公（gōng）司（sī）新（xīn）聞

皮帶輸送機在運（yùn）行過程中（zhōng），輸送帶打滑是常見故障（zhàng）**，不僅影響生產（chǎn）效率，還可能加速設（shè）備磨損（sǔn），甚至引發**事故。本文（wén）將分析打滑的主要原因，並（bìng）提供有效的解決方案（àn）。

一、輸送帶（dài）打滑的（de）常見原因

張緊力不足：輸送帶張緊裝置失效或調整不當，導致皮帶（dài）與驅動滾筒摩（mó）擦力不足。

負載過大：物料堆積過（guò）多或瞬時超載，超出皮帶承（chéng）載能力（lì）。

滾筒包膠磨損：驅動滾筒表麵橡膠層磨損，摩擦係數降低。

皮帶沾濕或（huò）汙染：水（shuǐ）、油汙（wū）或（huò）粘性物料附著在皮（pí）帶或（huò）滾筒表（biǎo）麵，減少（shǎo）摩擦（cā）力。

托輥故障：托輥卡死或損壞，增加運行阻力，導致皮帶打滑。

二、輸送帶打滑的應對措（cuò）施

調（diào）整張（zhāng）緊裝置：檢查（chá）螺旋張緊、重錘（chuí）張緊或液壓張緊係統，確保（bǎo）皮帶保持適當張力。

控製物料流量：避免超載運行，合理調節給料設備，保持（chí）均勻輸送。

**或更（gèng）換滾筒包膠：若驅動滾筒磨損嚴重，可采用重新包膠或更換滾筒的方式恢複摩擦力。

清潔皮帶和滾筒：及時清理皮帶和滾筒表麵的水漬（zì）、油（yóu）汙或粘附物料，必要時使用防滑塗層。

檢查托輥運行狀態（tài）：定期維（wéi）護托輥，確保轉動靈活，減（jiǎn）少（shǎo）運行阻力。

三、預（yù）防措施

定期巡檢皮帶張緊（jǐn）度和滾筒磨損情況。

安裝防打滑（huá）監測裝置，實時監控皮帶運行狀態。

選擇（zé）適合工況的（de）輸送帶材質（如防滑花紋帶）。

通過以上方法，可有效解決皮帶打（dǎ）滑問題，確保（bǎo）輸送機穩定高效運行，延長設備使用壽命。