铁氟龙波纹管模具是如何制造的？

铁氟龙波纹管因其形状而得名，其表面是一个凹凸的外壳，像一系列波纹，因此被称为波纹管。铁氟龙波纹管由于其柔软、可折叠和可拉伸的特性，已广泛应用于化工、电子、电力、土木工程、航空航天等工程设备中，起到密封、隔离、降噪、排水等作用。

我经常看到大卡车在路上拉着又大又长的管子，管子表面有很多波纹，我很好奇这种管子是怎么做的。

原材料大多由高密度聚乙烯塑料制成，耐腐蚀性强，使用寿命很长。在生产过程中，首先将制备好的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起，并将其送入机器进行彻底混合。

搅拌混合后的原料被送入挤出机，加热至230摄氏度，使塑料颗粒熔化并挤出粘性液体。从机器中挤出的团块很难看，它们被用来制造出带有波纹的美丽管道。

铁氟龙波纹管成型模具由数百个单独的模块组成，通过循环每对模块的闭合和打开，可以连续制造波纹管。

挤压机头延伸到模腔中，当每组模具闭合时，形成波纹管成型腔。挤出机将熔融的聚乙烯塑料注入模具，溶液迅速填充图案。随着模具向前移动，模具中的冷却系统使波纹管硬化，每对模具自动打开和脱模。模具向前移动并继续循环以形成波纹管。

脱模后，波纹管形成，塑料需要通过水冷完全硬化，这种长波纹管将继续生长。

通过旋转几个有齿的转盘，在波纹管周围的凹槽中钻孔，通常是方形孔，这样可以增加排水面积。

将水管切割到一定长度并用卷轴包裹后，用绳子固定，然后用塑料薄膜包裹直接出厂。

每种产品都需要进行抽样测试，通过抗压强度测试，可以确保铁氟龙波纹管在负载下不会弯曲。