铁氟龙波纹管模具的特点

铁氟龙波纹管模具的基本特性

1.加工精度要求高：铁氟龙波纹管模具通常由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件式组装模块。因此，上下模具的组合、插入件和型腔的组合以及模块之间的组装都需要高的加工精度。铁氟龙波纹管模具的尺寸精度往往达到μM级。

2.复杂的表面形状：一些产品，如汽车面板、飞机零件、玩具和家用电器，具有由多个曲面组成的表面形状。因此，铁氟龙波纹管模具的型腔表面是非常复杂的。某些曲面必须使用数学计算进行处理。

3.小批量：铁氟龙波纹管模具的生产不是批量生产，在许多情况下，只生产一批。

4.多工序：在铁氟龙波纹管模具的加工中，总是使用铣削、镗孔、钻孔、铰孔、螺纹等各种工艺。

5.重复生产铁氟龙波纹管模具的使用有寿命：当一对铁氟龙波纹管模具超过其寿命时，需要更换新的铁氟龙波纹管模具，因此铁氟龙波纹管模具生产往往具有重复性。

6.在铁氟龙波纹管模具的生产中，有时没有图纸或数据，需要根据实际对象进行加工。这需要高的模仿精度并且不变形。

7.铁氟龙波纹管模具材料优良。高硬度铁氟龙波纹管模具的主要材料大多由优质合金钢制成，尤其是寿命高的波纹管模具，通常由Crl2、CrWMn等莱氏体钢制成。

基于以上诸多特点，在选择机床时，需要尽可能满足加工要求，如数控系统功能性强、机床精度高、刚度好、热稳定性好、可复制等。

加工工艺流程

1.底部加工，加工量有保证。

2.对准铸坯基准，检查二维和三维模具表面余量。

3.2D，三维表面粗加工，非安装非工作平面加工。

4.半精密加工前，应正确对准侧面基准面，确保精度。

5.二维和三维轮廓的半精密加工，各种安装工作面的精密加工，各类导向面和孔的半精密机械加工，留有工艺基准孔和高度基准面的精密加工余量，并记录数据。

6.检查并重新检查加工精度。

7.钳工镶嵌工艺。

8.精密加工前，对准工艺基准孔的基准面，检查镶块的余量。

9.精密加工表面2D和3D，侧面冲孔表面和孔位置，精密加工工艺参考孔和高度参考，精密加工导向表面和导向孔。

10.检查并重新检查加工精度。